ERW-Rohr(Elektrisch widerstandsgeschweißtes Rohr) ist ein geschweißtes Stahlrohr, das durch Walzen eines flachen Stahlbandes oder einer Spule in eine röhrenförmige Form und Verbinden der Längsnaht mit hochfrequentem elektrischem Widerstand - ohne Zusatz von Zusatzmetall hergestellt wird. Es handelt sich um einen der weltweit am häufigsten verwendeten Rohrtypen, da er ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten, Maßhaltigkeit und Produktionsgeschwindigkeit bietet.
In diesem Leitfaden wird erklärt, was ERW-Rohre sind, wie sie hergestellt werden, welche Normen gelten, welche typischen Größen sie haben, wo sie verwendet werden und -, was genauso wichtig ist, - wo sie eingesetzt werden solltennichtspezifizieren Sie es.
Was ist ein ERW-Rohr?
ERW steht für Electric Resistance Welded. Bei der Rohrherstellung bezeichnet man damit einen Prozess, bei dem die offenen Kanten eines geformten Stahlbandes durch hochfrequenten elektrischen Strom erhitzt werden (der „Hauteffekt“) und dann unter Druck zu einer durchgehenden Längsschweißnaht zusammengeschmiedet werden.
Elektrisch- Wärme wird durch hochfrequenten-Strom erzeugt, nicht durch eine Flamme oder einen Lichtbogen.
Widerstand- Der elektrische Widerstand an den Stahlkanten erzeugt die Schweißtemperatur.
Geschweißt- Die erhitzten Kanten werden zu einer festen Naht zusammengepresst.
Wie werden ERW-Rohre hergestellt?
Der Prozess ist kontinuierlich und hochgradig automatisiert, was ERW bei großen Mengen so kostengünstig-effektiv macht:
Spulenvorbereitung-Warm- oder kalt-gewalzte Stahlspulen werden auf Breite geschnitten, abgewickelt, geebnet und an den Enden -für eine unterbrechungsfreie Zufuhr an einen Bandspeicher geschweißt.
Bildung- Eine Reihe von Formwalzen biegt das Band schrittweise von flach über „C“ zu „O“ und erzeugt so ein rundes Rohr mit einer schmalen offenen Naht.
Hochfrequenzschweißen (HFW)-Hochfrequenzstrom-erwärmt die Nahtkanten; Quetschwalzen formen sie zu einer durchgehenden Schweißnaht ohne Zusatzmetall.
Entfernung von Schweißperlen- Der innere und äußere Grat ist beschnitten, was eine glatte Oberfläche und einen sauberen Lauf ergibt.
Wärmebehandlung- Die Schweißzone wird normalisiert/geglüht (ca. 900 Grad), um die Kornstruktur zu verfeinern und Spannungen abzubauen.
Größenbestimmung und Richten- Kalibrierrollen bringen das Rohr auf den exakten Außendurchmesser und die Rundheit; Anschließend wird das Rohr begradigt.
Inspektion- Hydrostatischer Test, Ultraschall (UT) und/oder Wirbelstromprüfung-, Abflachungs- und Zugtests überprüfen die Nahtintegrität.
Abschluss- Auf Länge geschnitten, -endbearbeitet (glatt, abgeschrägt oder mit Gewinde), beschichtet/verzinkt, markiert und gebündelt.
ERW-Rohrnormen
| Standard | Umfang | Typische Verwendung |
|---|---|---|
| ASTM A53 | Allzweck--Rohr aus Kohlenstoffstahl (Gr. A / Gr. B) | Schwarzes und verzinktes Rohr, Wasser, Dampf, Gas |
| ASTM A135 | Elektrisch-widerstandsgeschweißtes-Stahlrohr | Förderung von Flüssigkeiten |
| API 5L | Leitungsrohr (Gr. B, X42, X52…) | Öl- und Gastransport (niedriger-bis-mittlerer Druck) |
| ASTM A500 | Strukturelle Rohrabschnitte | Strukturelle Runden, Quadrate, Rechtecke |
| ASTM A795 | ERW-Stahlrohr für den Brandschutz | Sprinkleranlage / Feuerlöschleitung |
| EN 10217 | Geschweißte Stahlrohre für Druck | Druck- und Allgemeindienst (EU) |
| EN 10219 | Kalt-geformte, geschweißte Strukturabschnitte | Strukturhohlprofile (EU) |
| JIS G3444 / G3452 | Japanische allgemeine -Struktur / Wasserleitung | Bau & Wasserversorgung |
| ISO 3183 | Leitungsrohr für Erdöl und Erdgas | Pipeline-Service |
ERW-Rohrgrößen
Außendurchmesser:typischerweise 1/2″ bis 24″ (≈21,3–610 mm); einige Mühlen erreichen ~26″.
Wandstärke:leicht bis mittel, üblicherweise ~1,0–22 mm, je nach Sorte und Außendurchmesser.
Länge:6 m / 12 m Standard, oder auf Anfrage auf-Länge-zugeschnitten.
Formen:rund, quadratisch und rechteckig (letzteres hauptsächlich nach ASTM A500 / EN 10219).
Ausführungen:schwarz (blank), lackiert, verzinkt (HDG) oder beschichtet (Epoxid/FBE).
Vorteile von ERW-Rohren
| Vorteil | Warum es wichtig ist |
|---|---|
| Niedrigere Kosten | Die spulenbasierte kontinuierliche Produktion ist in der Regel 20–40 % günstiger als die nahtlose Produktion derselben Größe. |
| Gleichmäßige Wandstärke und enge Toleranzen | Rollformen und Formatieren sorgen für einen konstanten Außendurchmesser und eine gleichbleibende Wandstärke bei langen Auflagen. |
| Gute Oberflächenbeschaffenheit | Die Entfernung von Graten hinterlässt eine glatte Innen- und Außenoberfläche und unterstützt so das Fließen und Beschichten. |
| Große Längen und schnelle Lieferzeit | Die Spulenzuführung ermöglicht lange, kontinuierliche Längen und eine hohe Tagesleistung. |
| Sofort verfügbar | In großen Mengen für Wasser, Gas, Feuer und bauliche Zwecke gelagert. |
| Einfach herzustellen | Geeignet zum Biegen, Gewindeschneiden und Weiterbearbeiten. |
Einschränkungen - Wann ERW-Rohr NICHT verwendet werden sollte
Empfindlichkeit der Schweißnaht- Bei anhaltend hohem Druck, sprödem Betrieb bei niedrigen{1}}Temperaturen oder starker Ermüdung ist die Naht die Schwachstelle; Geben Sie stattdessen „Seamless“ an.
Code-Schweißverbindungsfaktor- Gemäß ASME B31.3 weist eine ungeprüfte Schweißnaht einen Verbindungsfaktor von auf0.85; Eine 100-prozentige Röntgen- oder Ultraschalluntersuchung erhöht den Wert auf 1,0 (gegen Aufpreis).
Saurer Service- In H₂S (sauren) Umgebungen Schwefel kontrollieren und HIC/SSC-Tests gemäß API 5L PSL erfordern2 + NACE MR0175.
Starke Korrosion / hohe Temperatur- Kontinuierliches Meerwasser oder sehr hohe{1}}Temperaturen erfordern verbesserte Legierungen (z. B. Duplex 2205, Super Duplex 2507 oder 254 SMO), nicht Kohlenstoffstahl ERW.
Wo werden ERW-Rohre verwendet?
| Industrie | Anwendung |
|---|---|
| Wasser und Gas | Kommunale Wasserleitungen, Entwässerung, Niederdruck-Gasverteilung |
| Brandschutz | Sprinkleranlagen (ASTM A795) |
| Konstruktion | Gerüste, Stahlkonstruktionen, Zäune, Handläufe, Gerüste |
| Öl und Gas | Niederdruck-Sammelleitungen, nicht-kritische Prozessleitungen (API 5L) |
| Mechanisch | Maschinen, Automobilauspuff/Fahrgestelle, Landwirtschafts- und Gewächshausrahmen |
ERW vs. Seamless
| Faktor | ERW (geschweißt) | Nahtlos (SMLS) |
|---|---|---|
| Naht | Eine Längsnaht | Keiner |
| Kosten | Niedriger (20–40 %) | Höher |
| Gleichmäßigkeit der Wand | Exzellent | Gut, leichte Variation |
| Druck / Temperatur | Niedrig-bis-mittel | Hoher Druck und hohe Temperatur |
| Typischer maximaler Außendurchmesser | ~24–26″ | Bis zu 24″ (größer ist etwas Besonderes) |
| Am besten für | Wasser, Gas, Feuer, Struktur, Niederdruckleitung | Kessel, Wärmetauscher, Hochdruck, Sauerbetrieb |
Alles, was Sie wissen müssen
Ist das ERW-Rohr stark genug für hohen Druck?
ERW ist ideal für Systeme mit niedrigem{0}bis-mittlerem Druck (Wasser, Gas, Feuer, Gebäude). Für Hochdruck-, Hochtemperatur- oder saure Anwendungen wählen Sie nahtlose oder SAW-Rohre.
Rostet das ERW-Rohr?
ERW aus Kohlenstoffstahl korrodiert, wenn er blank ist. Verzinkung (HDG), Lack oder Epoxid-/FBE-Beschichtungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit erheblich.
ERW vs. HFW - Was ist der Unterschied?
HFW ist eine Unterart von ERW, bei der Hochfrequenzschweißen eingesetzt wird. Im modernen Sprachgebrauch sind die Begriffe weitgehend austauschbar; HFW bezeichnet einfach die aktuelle Methode mit höherer-Qualität.
Aus welcher Güteklasse werden ERW-Rohre hergestellt?
Üblicherweise Kohlenstoff/niedrig{0}legierter Stahl - Q235/S235/S355, A53 Gr. B und API 5L Gr. B/X42/X52. Bei rostfreien Längsnahtrohren wird EFW (A358/A778) anstelle von ERW verwendet.
