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Was ist Edelstahl 310S?

310S (UNS S31008) ist ein austenitischer Edelstahl der „25/20“-Familie - etwa 25 % Chrom und 20 % Nickel. Das hohe Chrom-Nickel-Verhältnis verleiht ihm eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Ablagerungen, Aufkohlung und Sulfidierung. Das „S“ bezeichnet die kohlenstoffarme Version der Sorte 310 (Kohlenstoff weniger als oder gleich 0,08 % gegenüber weniger als oder gleich 0,25 % für 310), was 310S zur bevorzugten, schweißfreundlichen Sorte für gefertigte Hochtemperaturgeräte macht. Es ist im geglühten Zustand nicht-magnetisch und behält auch bei kryogenen Temperaturen eine gute Zähigkeit.

310S Stainless Steel Pipe

Über 310S Edelstahlrohr

Chemische Zusammensetzung (ASTM A312 TP310S)

Element	310S (S31008), % max, sofern nicht anders angegeben
Kohlenstoff (C)	Kleiner oder gleich 0,08
Mangan (Mn)	Kleiner oder gleich 2,00
Phosphor (P)	Kleiner oder gleich 0,045
Schwefel (S)	Kleiner oder gleich 0,030
Silizium (Si)	Kleiner oder gleich 1,00
Chrom (Cr)	24.00 – 26.00
Nickel (Ni)	19.00 – 22.00
Molybdän (Mo)	Kleiner oder gleich 0,75
Eisen (Fe)	Gleichgewicht

Mechanische Eigenschaften

Eigentum	310S (S31008)
Zugfestigkeit	Größer oder gleich 515 MPa (75 ksi)
Streckgrenze (0,2 % Offset)	Größer oder gleich 205 MPa (30 ksi)
Dehnung (in 50 mm)	Größer oder gleich 40 %
Härte, Brinell (max.)	Kleiner oder gleich 217 HB
Härte, Rockwell B (max.)	Weniger als oder gleich 95 HRB

Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert
Dichte	8,0 g/cm³ (0,289 lb/in³)
Schmelzpunkt	≈ 1454–1455 Grad (2650 Grad F)
Elastizitätsmodul	≈ 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
Wärmeleitfähigkeit (≈ Raumtemperatur)	≈ 14.2 W/m·K
Wärmeausdehnungskoeffizient	≈ 15,5 × 10⁻⁶ /K (typisch)
Magnetisch?	Nein (geglüht); nach der Kaltbearbeitung leicht magnetisch

Äquivalente Noten

Standard	Bezeichnung
UNS	S31008
EN / DIN (Werkstoff)	1.4845
EN-Name	X8CrNi25-21
JIS	SUS 310S
BS (alt)	310S16
GOST	20Ch23N18 (20Х23Н18)
AFNOR	Z8CN25-21

Standards und Spezifikationen

Produktform	ASTM/ASME-Standard
Nahtloses und geschweißtes Rohr	ASTM A312 / ASME SA312 (TP310S)
Nahtloses Rohr	ASTM A213 (TP310S)
Geschweißtes Rohr	ASTM A249 (TP310S)
Geschweißter und hygienischer Schlauch	ASTM A269 / A270
Elektrisch-schmelzgeschweißtes-Rohr (EFW).	ASTM A358 (TP310S, Klasse I–V)
Platte, Blech, Streifen	ASTM A240 / ASME SA240 (310S)
Geschmiedete Flansche und Armaturen	ASTM A182 (F310S)
Geschweißte Armaturen	ASTM A403 (WP310S)
Stange und Stab	ASTM A276 / A479

Verfügbare Größen und Abmessungen

Nahtloses Rohr:1/2" – 18" NB (bis 48" NB auf Anfrage).

Geschweißtes / ERW-Rohr:1/2" – 16" Hinweis.

EFW-Rohr:8" – 110"+ Hinweis.

Wandstärke:SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS.

Länge:bis zu 12 m, auf-zugeschnittene-Längen und in beliebigen Längen erhältlich.

Typen:Geschweißt, nahtlos, EFW, gefertigt, ERW.

Ausführungen: 2B, BA, Nr. 4, Nr. 1, Nr. 8, Spiegelglanz oder kundenspezifisch.

Leistung bei hohen-Temperaturen

Zustand	Maximale Betriebstemperatur
Dauerbetrieb (Oxidation)	bis zu ≈ 1150 Grad (2100 Grad F)
Intermittierender Dienst	bis zu ≈ 1040 Grad (1900 Grad F)
Typischer Betriebsstartpunkt	≈ 800–900 Grad und mehr

Korrosionsbeständigkeit

Hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Ablagerungen, Aufkohlung und Sulfidierung bei erhöhter Temperatur.

Gute wässrige Korrosionsbeständigkeit in nicht-chloridischen Medien dank hohem Chromgehalt.

Beständig gegen Schwefeldioxid und andere heiße Gase; Wird häufig dort eingesetzt, wo SO₂ auftritt.

PREN ≈ 25 (ähnlich 316L) -, aber es ist KEINE Meerwasser-/Meerwasserqualität und ist wie andere austenitische Werkstoffe anfällig für Chloridlochfraß und Spannungsrisskorrosion.

Schweißbarkeit und Fertigung

310S lässt sich problemlos mit gängigen Verfahren (GTAW, GMAW, SMAW, SAW) schweißen, wobei die Schweißbarkeit mit 304/304L vergleichbar ist. Verwenden Sie für ungleiche Verbindungen passende Zusatzwerkstoffe wie ER310/E310 oder ER309. Da 310S einen höheren Wärmeausdehnungskoeffizienten als 304 hat, müssen Sie den Wärmeeintrag und die Befestigung kontrollieren, um Verformungen und Verformungen zu minimieren. Nach einer starken Kaltumformung sollte eine Glühung erfolgen.

Typische Anwendungen

Ofenteile, Strahlrohre, Heizelementummantelungen und Schalldämpfer.

Wärmebehandlungsausrüstung: Glühabdeckungen, Retorten, Feuerkastenbleche.

Wärmetauscher, Kondensatoren und Abwärmerückgewinnungseinheiten.

Verbrennungsrohre, Brenner und Öl-Brennerteile.

Öfen, Öfen, Verbrennungsöfen und Industrieofenkammern.

Heizgeräte für die petrochemische Raffination und Crack--Ofenrohre.

Dampfkessel, Turbinen und Schutzrohre.

Salztöpfe, Handhabung von Sulfit--Laugen und Gas--Turbinenkomponenten.

Kryo-Einsatz - gute Zähigkeit und geringer Magnetismus bei niedrigen Temperaturen.

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310 vs. 310S - Was ist der Unterschied?

Eigentum	310 (S31000)	310S (S31008)
Kohlenstoff	Weniger als oder gleich 0,25 %	Weniger als oder gleich 0,08 %
Schweißbarkeit	Gut, aber Sensibilisierungsrisiko	Hervorragend, niedrige-C, kein PWHT erforderlich
Hohe-Temperaturfestigkeit/Kriechfestigkeit	Höher (besser gegen Stress)	Etwas niedriger
Interkristalline Korrosion nach dem Schweißen	Möglich	Vermieden
Typische Verwendung	Teile mit hoher-Beanspruchung und hoher-Temperatur	Schweißkonstruktionen, allgemeine HT

FAQ

Wofür werden Rohre aus Edelstahl 310S verwendet?

310S-Rohre werden überall dort eingesetzt, wo dauerhaft hohe Temperaturen und Oxidations-/Aufkohlungsbeständigkeit erforderlich sind: Öfen, Strahlungsrohre, Wärmetauscher, Brenner, Öfen, Verbrennungsanlagen, petrochemische Erhitzer und Raffinations-/Crackanlagen. Es handelt sich um eine Hoch-Wärmeklasse, nicht um eine Meeresqualität.

Welcher Temperatur kann Edelstahl 310S standhalten?

Bis zu etwa 1150 Grad (2100 Grad F) im kontinuierlichen Oxidationsbetrieb und etwa 1040 Grad (1900 Grad F) im intermittierenden Betrieb. Die Leistung liegt im Allgemeinen bei etwa 800–900 Grad aufwärts und übertrifft 304 und 309.

Was ist der Unterschied zwischen 310 und 310S?

310S ist die kohlenstoffarme Version von 310 (weniger als oder gleich 0,08 % gegenüber weniger als oder gleich 0,25 % C). Der niedrigere Kohlenstoffgehalt verhindert Sensibilisierung und interkristalline Korrosion nach dem Schweißen und macht 310S zum Standard für geschweißte Fertigungen, während 310 mit höherem Kohlenstoffgehalt eine etwas höhere Kriechfestigkeit für Teile mit hoher {{9}Beanspruchung und hoher Temperatur- aufweist.

Eignet sich Edelstahl 310S für den Einsatz im Meerwasser oder auf See?

Kein. 310S ist für die Oxidation und Aufkohlung bei hohen-Temperaturen optimiert, nicht für die Chloridbeständigkeit. Wie andere austenitische Werkstoffe ist es anfällig für Lochfraß und Chloridspannungsriss-Korrosionsrissbildung. Verwenden Sie für Meerwasser-/Marineanwendungen mindestens 316L und für kontinuierliches Meerwasser Superduplex 2507 oder 6Mo 254 SMO.

Welche ASTM-Standards gelten für 310S-Rohre?

Rohr: ASTM A312 / ASME SA312 (TP310S); EFW-Rohr ASTM A358; Rohr ASTM A213/A249/A269; Platte ASTM A240; geschmiedete Flansche/Fittings ASTM A182 F310S; Schweißverbindungen ASTM A403 WP310S. (ASTM A789/A790 gilt NICHT -diese sind nur Duplex-.)

Welches Zusatzmetall wird zum Schweißen von 310S verwendet?

Typisch sind abgestimmte Füllstoffe wie ER310/E310; ER309 wird häufig für ungleiche Gelenke verwendet. Kontrollieren Sie den Wärmeeintrag aufgrund der höheren Wärmeausdehnung von 310S und glühen Sie nach starker Umformung.

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