SSAW-Stahlrohr: Vollständiger Leitfaden für spiralförmig unterpulvergeschweißte Rohre

Ein umfassender Leitfaden zuSSAW-Stahlrohr(spiralgeschweißte Rohre) - behandelt den Spiral-Unterpulverschweißprozess, verfügbare Qualitäten, Standards, Größenbereiche, Anwendungen und Beschaffungstipps für Rohrprojekte mit großem-Durchmesser.

SSAW-Stahlrohr(Spiral Submerged Arc Welded Pipe), auch spiralgeschweißtes Rohr oder spiralförmig geschweißtes Rohr genannt, ist die wirtschaftlichste Lösung für Rohranwendungen mit großem{0}}Durchmesser. Der Spiralformprozess ermöglicht Durchmesser von bis zu 120 Zoll (3.048 mm) aus relativ schmalen Spulenbreiten und bietet unübertroffene Flexibilität für Wassertransport-, Strukturpfahl- und Belüftungsprojekte.

Dieser Leitfaden behandelt den SSAW-Herstellungsprozess, Materialoptionen, Standards und die wichtigsten Überlegungen zur Spezifikationspiralgeschweißtes Rohrfür Ihr nächstes Projekt.

SSAW-Stahlrohrwird durch spiralförmiges Aufwickeln eines Stahlbandes (Coil) und Schweißen der Spiralnaht mittels Unterpulverschweißen (SAW) sowohl an der Innen- als auch an der Außenseite des Rohrs hergestellt. Die Spiralnaht verteilt die Belastung im Vergleich zu einer Längsnaht gleichmäßiger über den Rohrumfang, was bei bestimmten Anwendungen einen konstruktiven Vorteil darstellt.

Extrem große Durchmesser- 20" bis 120", außerhalb der Reichweite von nahtlosen oder LSAW-Rohren
Flexible Produktion- Eine Spulenbreite kann eine Reihe von Durchmessern erzeugen (Anpassen des Spiralwinkels)
Kostengünstig-- niedrigste Kosten pro-Tonne für Rohre mit großem-Durchmesser
Kontinuierlicher ProzessDie -Coil-Fed-Produktion ermöglicht große Auflagen und kurze Vorlaufzeiten
Gleichgewicht zwischen Stärke und Kosten-ideal für Anwendungen mit niedrigem-bis-mittlerem Druck

Das Stahlband wird abgerollt und durch eine Richtmaschine geführt, um das Band zu glätten. Die Kanten werden gefräst, um die Schweißnaht vorzubereiten und eine gleichmäßige Streifenbreite sicherzustellen.

Das flache Band wird in einem präzise gesteuerten Winkel einem Satz Formwalzen zugeführt, die es zu einem helikalen (spiralförmigen) Zylinder biegen. Der Spiralwinkel bestimmt den endgültigen Rohrdurchmesser - ein steilerer Winkel erzeugt einen kleineren Durchmesser und ein flacherer Winkel erzeugt einen größeren Durchmesser.

Während sich die Spirale bildet, wird zuerst die Innenschweißung angebracht. Der Schweißkopf wird im Rohr positioniert und der Lichtbogen wird unter eine körnige Flussmittelschicht getaucht. Das Flussmittel schützt das Schweißbad vor Oxidation und formt die Schweißraupe.

Unmittelbar nach (oder gleichzeitig mit) der Innenschweißung wird die Außenschweißung von außen angebracht. Der interne + externe SAW-Prozess erzeugt eine vollständig durchgeschweißte Schweißnaht mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften.

100 % der Spiralschweißnaht werden durch automatisierte Ultraschallprüfung (AUT) geprüft. Die UT-Sonden scannen sowohl die inneren als auch die äußeren Schweißflächen, während sich das Rohr während der Produktion dreht. Jeder Defekt löst einen Alarm aus und der defekte Bereich wird ausgeschnitten und repariert.

Jede fertige Rohrlänge wird einem hydrostatischen Drucktest auf den angegebenen Prüfdruck (typischerweise das 1,5-fache des Auslegungsdrucks) unterzogen und mindestens 10 Sekunden lang gehalten.

Die Rohre werden auf Länge geschnitten, die Enden werden zum Schweißen vor Ort abgeschrägt und je nach Bedarf werden Außen-/Innenbeschichtungen aufgetragen (3LPE, FBE, Bitumen oder Beton).

Grad	Standard	Streckgrenze (min.)	Zugfestigkeit (min.)
API 5L Gr. B	API 5L PSL1	245 MPa	415 MPa
API 5L X42	API 5L PSL1/PSL2	290 MPa	415 MPa
API 5L X52	API 5L PSL1/PSL2	360 MPa	460 MPa
API 5L X60	API 5L PSL2	415 MPa	520 MPa
API 5L X65	API 5L PSL2	450 MPa	535 MPa
API 5L X70	API 5L PSL2	485 MPa	570 MPa
ASTM A252 Gr. 2	ASTM A252	240 MPa	415 MPa
ASTM A252 Gr. 3	ASTM A252	310 MPa	455 MPa
ASTM A36	ASTM A36	250 MPa	400-550 MPa

Standard	Umfang
API 5L PSL1/PSL2	Leitungsrohr für die Öl- und Gasübertragung
ASTM A252	Geschweißte Stahlrohrpfähle für strukturelle Anwendungen
EN 10219	Kalt-umgeformte, geschweißte Strukturhohlprofile (europäisch)
AWWA C200	Stahlwasserrohr 6 Zoll und größer (American Water Works Association)
JIS A5525	Stahlrohrpfähle (Japanisch)
GB/T 9711	Stahlrohr für die Erdöl- und Erdgasindustrie (Chinesisch)
ASTM A139	Elektro-schmelzgeschweißtes (lichtbogengeschweißtes) Stahlrohr (für dünnwandiges SSAW)

Außendurchmesser (in)	Außendurchmesser (mm)	Wandstärke (mm)	Typisches Gewicht (kg/m)
20"	508	5 – 16	185 – 595
24"	610	5 – 18	225 – 720
36"	914	6 – 20	405 – 1,345
48"	1,219	6 – 22	540 – 1,805
60"	1,524	6 – 25	675 – 2,590
72"	1,829	8 – 25	1,080 – 3,110
96"	2,438	8 – 25	1,440 – 4,150
120"	3,048	10 – 25	2,240 – 5,180

Faktor	Wählen Sie SSAW, wenn…	Wählen Sie LSAW, wenn…	Wählen Sie ERW, wenn…
Durchmesser	24" bis 120"	16" bis 60"	1/2" bis 24"
Druck	Niedrig bis mittel (Wasser, Anhäufung)	Hoch (Öl- und Gastransport)	Mittel (allgemeiner Dienst)
Budget	Am wirtschaftlichsten für große Außendurchmesser	Mäßig	Niedrigste Kosten
Wandstärke	Dünn bis mäßig (5–25 mm)	Dick (6–40 mm)	Dünn bis mäßig
Kritischer Service	Nicht-kritisch	Kritisch	Standard
Stahltyp	Spule (begrenzte Sorten)	Platte (jede Qualität)	Spule (begrenzte Sorten)

Die Spiralschweißnaht bei SSAW-Rohren bietet einen strukturellen Vorteil: Da die Schweißnaht in einem Winkel zur Umfangsspannungsrichtung verläuft, ist die wirksame Spannungskomponente senkrecht zur Schweißnaht im Vergleich zu einer Längsschweißnaht reduziert. Dies bedeutet, dass eine Spiralschweißnaht etwa 30 % weniger Belastung durch Innendruck erfährt als eine Längsnaht gleicher Wandstärke. Einige Rohrleitungsvorschriften erkennen dies mit einer höheren zulässigen Spannung für spiralgeschweißte Rohre an.

SSAW-Rohre mit großem-Durchmesser sind die kostengünstigste-effektive Lösung für kommunale Wasserleitungen, Bewässerungskanäle und Kühlwassersysteme. AWWA C200 SSAW-Rohre mit Mörtelauskleidung und Bitumenbeschichtung bieten eine jahrzehntelange Lebensdauer in Wasseranwendungen.

ASTM A252 SSAW-Rohrpfähle werden häufig für Tiefgründungen in Brücken, Häfen, Hochhäusern und Offshore-Strukturen verwendet. Die Spiralschweißung sorgt für eine hervorragende Torsionsfestigkeit beim Rammen der Pfähle.

Bei Schiffsbaggerarbeiten und Bergbauschlammrohrleitungen werden SSAW-Rohre aufgrund ihres großen Durchmessers (Bewältigung hoher Durchflussraten) und ihrer Abriebfestigkeit (dicke Wände bei geringen Kosten) verwendet.

Dünnwandige SSAW-Rohre sind eine wirtschaftliche Wahl für HVAC-Leitungen, Abgaskamine und Lüftungssysteme mit großem Durchmesser-in Industrie- und Gewerbegebäuden.

Druckrohre für Wasserkraftwerke, Turmfundamente von Windkraftanlagen und Geothermie-Bohrlochgehäuse profitieren alle vom großen Durchmesser und den Kostenvorteilen von SSAW-Rohren.

F: Wofür steht SSAW?

A: SSAW steht für Spiral Submerged Arc Welding (Spiral-Unterpulverschweißen). - ist der Prozess des Schweißens einer spiralförmigen (schraubenförmigen) Naht mittels Unterpulverschweißen sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenfläche.

F: Was ist der Unterschied zwischen SSAW- und LSAW-Rohren?

A: SSAW hat eine schraubenförmige (spiralförmige) Schweißnaht und wird aus Spulen geformt und erreicht Durchmesser bis zu 120 Zoll. LSAW hat eine einzelne Längsschweißnaht, wird aus Blech geformt und reicht typischerweise von 16 Zoll bis 60 Zoll. LSAW bietet höhere Druckstufen und dickere Wände; SSAW bietet größere Durchmesser und geringere Kosten.

F: In welchen Größen sind SSAW-Rohre erhältlich?

A: SSAW-Rohre werden typischerweise mit einem Außendurchmesser von 20 Zoll (508 mm) bis zu 120 Zoll (3.048 mm) hergestellt. Die Wandstärken liegen je nach Durchmesser und Sorte zwischen 5 mm und 25 mm.

F: Sind SSAW-Rohre für Hochdruckanwendungen geeignet?

A: SSAW-Rohre sind für Anwendungen mit mittlerem{0}Druck geeignet (typischerweise Klasse 150-äquivalent 300). Für die Hochdruckgasübertragung (Klasse 600+) werden im Allgemeinen LSAW- oder nahtlose Rohre aufgrund der größeren Wandstärke und der gleichmäßigeren Schweißeigenschaften bevorzugt.

F: Was ist der Vorteil einer Spiralschweißung?

A: Die Spiralschweißnaht verläuft in einem Winkel zur Ringspannungsrichtung, wodurch die effektive Belastung der Schweißnaht verringert wird. Dies bedeutet, dass eine Spiralnaht etwa 30 % weniger Zugspannung durch Innendruck erfährt als eine Längsnaht gleicher Wandstärke. Darüber hinaus verteilt die durchgehende Spiralnaht die Spannungen gleichmäßiger als eine einzelne gerade Naht.

F: Können SSAW-Rohre beschichtet werden?

A: Ja. SSAW-Rohre können je nach Anwendung mit 3LPE, FBE, Bitumen (Asphalt-Email), einer Betonbeschichtung oder einer inneren Zementmörtelauskleidung beschichtet werden.

F: Liefert Shuangzhong SSAW-Rohre für Pfähle?

A: Ja, wir liefern SSAW-Rohre gemäß ASTM A252 Grade 2 und 3 für strukturelle Pfahlanwendungen, mit optionalen Endplatten, Versteifungen und Beschichtungen zum Rammen von Pfählen.

Shuangzhong liefertSSAW-Stahlrohran globale Kunden zu wettbewerbsfähigen {0}Fabrikpreisen. Zu unseren Fähigkeiten gehören: