Was sind Flanschflächentypen?
Die Fläche ist die bearbeitete Oberfläche eines Flansches, die mit einer Dichtung dazwischen auf den Gegenflansch trifft. Der Belagtyp bestimmt, wie die Dichtung gehalten wird, wie die Schraubenlast verteilt wird und wie sich die Verbindung unter Druck und Temperatur verhält. Oberflächenbeschaffenheit, Abmessungen und Oberflächenrauheit wirken sich alle auf die Dichtungsleistung aus. ASME B16.5 spezifiziert eine Oberflächengüte von 125 bis 250 Mikrozoll RMS für Standardflanschflächen, die typischerweise mit konzentrischen oder spiralförmigen Verzahnungen hergestellt werden.
| Verblendungstyp | Abkürzung | Dichtungstyp | Typischer Klassenbereich | Primäre Anwendung |
|---|---|---|---|---|
| Erhöhtes Gesicht | RF | Flaches Blatt, spiralförmig gewickelt | 150 - 2500 | Allgemeiner Zweck |
| Flaches Gesicht | FF | Volles-Gesicht | 125 - 300 | Ausrüstung aus Gusseisen |
| Ringgelenk | RTJ | Metallring | 600 - 2500 | Hoher-Druck, hohe-Temperatur |
| Männlich weiblich | M&F | Flach, zurückhaltend | 150 - 2500 | Chemische Verarbeitung |
| Nut und Feder | T&G | Flach, zurückhaltend | 150 - 2500 | Gefährliche Flüssigkeiten |
Erhöhtes Gesicht (RF)
Die erhabene Stirnseite ist die gebräuchlichste Art der Flanschfläche und wird in allen Druckklassen und Materialqualitäten verwendet. Die erhöhte Oberfläche konzentriert die Schraubenlast auf den Dichtungsbereich und verbessert so die Dichtungseffizienz. Die typische Höhe der erhabenen Fläche beträgt 1/16 Zoll für Flansche der Klassen 150 und 300 und 1/4 Zoll für Flansche der Klassen 400 bis 2500. RF-Dichtungen sind mit praktisch allen Dichtungstypen kompatibel, einschließlich nicht-metallischer, halb-metallischer und metallischer Dichtungen. Die Oberflächenbeschaffenheit ist typischerweise in einem konzentrischen oder spiralförmigen Muster gezahnt, um Halt zu bieten und das Austreten der Dichtung zu verhindern.
Flaches Gesicht (FF)
Die flache Fläche erstreckt sich über die gesamte Flanschfläche und weist keinen erhabenen Abschnitt auf. Es wird hauptsächlich bei Geräten aus Gusseisen oder Flachseiten- verwendet, um einen Flanschbruch durch Schraubenbelastung bei spröden Materialien zu verhindern. Vollflächendichtungen werden mit Flachflächenflanschen verwendet, um die Schraubenlast gleichmäßig über die gesamte Flächenfläche zu verteilen. Flachflansche werden typischerweise in Niederdruckanwendungen (Klasse 125 oder 250 in Gusseisen oder Klasse 150 in Stahl) verwendet, die mit Ventilen, Pumpen und Kompressoren aus Gusseisen verbunden sind.
Ringgelenk (RTJ)
Die ringförmige Verbindungsfläche verfügt über eine präzisionsgefertigte Nut in der Flanschfläche, die eine Metallringdichtung aufnimmt. Beim Anziehen der Schrauben verformt sich die Ringdichtung in die Nutwände und erzeugt eine Metall-{2}}auf--Dichtung. RTJ-Beschichtungen sind für den Einsatz bei hohem{{5}Druck und hoher-Temperatur konzipiert, typischerweise Klasse 600 und höher. Die Nutabmessungen sind gemäß ASME B16.5 standardisiert und es stehen drei Ringprofile zur Verfügung: oval, achteckig und RX. RTJ-Flansche erfordern eine sorgfältige Handhabung, um eine Beschädigung der Nutdichtflächen zu vermeiden.
Männlich und weiblich (M&F)
Männliche und weibliche gegenüberliegende Paare ermöglichen eine selbst{0}zentrierende Ausrichtung während der Montage. Die männliche Fläche an einem Flansch passt in die weibliche Aussparung am Gegenflansch, sodass die Dichtung vollständig in der weiblichen Aussparung bleibt. Dieses Design reduziert die Extrusion der Dichtung unter hohem Druck und wird häufig in chemischen Verarbeitungsanwendungen eingesetzt. M&F-Beschichtungen sind für alle Druckklassen erhältlich und werden häufig für Anwendungen spezifiziert, bei denen die Verhinderung des Ausblasens von Dichtungen von entscheidender Bedeutung ist.
Nut und Feder (T&G)
Nut- und Federbeläge ähneln denen von M&F, verfügen jedoch über einen tieferen Eingriff. Die Feder an einem Flansch passt genau in die Nut am Gegenflansch und sorgt so für eine positive Ausrichtung und einen Schutz vor -Ausblasen. Die Dichtung sitzt vollständig in der Nut und macht T&G-Beläge ideal für den Einsatz von Chemikalien und gefährlichen Flüssigkeiten unter hohem Druck. Sie werden häufig in Düsenverbindungen von Wärmetauschern und Druckbehältern verwendet, bei denen die Dichtigkeit von größter Bedeutung ist.
Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der Verkleidung
ASME B16.5 legt fest, dass Flanschflächen eine Oberflächengüte von 125 bis 250 Mikrozoll RMS (3,2 bis 6,3 Mikrometer Ra) haben müssen. Die Oberfläche kann entweder durch konzentrische oder spiralförmige Verzahnung erzeugt werden, wobei der in der Norm angegebene Verzahnungswerkzeugradius vorgegeben ist. Die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst den Sitz der Dichtung und die Zuverlässigkeit der Dichtung: Glattere Oberflächen sind für weiche Dichtungen wie Elastomere und PTFE erforderlich, während rauere Oberflächen gut für metallische und halbmetallische Dichtungen geeignet sind, die an der Oberfläche haften müssen.
So wählen Sie die richtige Verkleidung aus
Für die meisten Anwendungen ist die erhabene Oberfläche die standardmäßige und empfohlene Wahl. Geben Sie beim Anschluss an Gusseisen- oder Flach{1}}geräte eine flache Fläche an, um einen Bruch des Flansches zu verhindern. Verwenden Sie RTJ für den Einsatz bei hohem{{3}Druck und hoher-Temperatur, insbesondere bei Klasse 900 und höher. M&F- und T&G-Auskleidungen sollten für chemische und gefährliche Anwendungen spezifiziert werden, bei denen Dichtungseinschluss und Ausblasschutz von entscheidender Bedeutung sind. Stellen Sie immer sicher, dass beide Gegenflansche kompatible Flächentypen haben.
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