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Es gibt viele Arten vonFlansche, die nach verschiedenen Dimensionen wie Material, Anwendungsszenario, Struktur usw. klassifiziert werden können. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:
I. Abstimmung nach „Material und Zweck des Produkts“: Festlegen der Richtung anhand der wesentlichen Merkmale
1.Was ist Kohlenstoffbaustahl?
Wesentliche Eigenschaften: niedriger Kohlenstoffgehalt (Q235-Kohlenstoffgehalt kleiner oder gleich 0,22 %, 20#-Stahl kleiner oder gleich 0,24 %), gute Plastizität, ausgezeichnete Schweißleistung, stabile mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur (Q235-Dehngrenze größer oder gleich 235 MPa, Zugfestigkeit 375–500 MPa); niedrige Kosten und einfache Verarbeitung, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit und leichte Korrosion durch Wasser, Säure und Alkali.
2.Was ist legierter Baustahl?
Wesentliche Eigenschaften: Durch die Zugabe von Legierungselementen wie Cr, Mo und V werden Hochtemperaturfestigkeit (15CrMo behält seine hohe Festigkeit bei 550 Grad), Tieftemperaturzähigkeit (A350 LF2 kann Temperaturen bis zu -46 Grad standhalten, ohne dass es zu spröden Rissen kommt) oder Kriechfestigkeit (verformt sich bei dauerhaft hohen Temperaturen nicht leicht) erreicht erweitert; Es werden hervorragende mechanische Eigenschaften erreicht, die Kosten sind jedoch hoch und eine spezielle Wärmebehandlung (z. B. Abschrecken und Anlassen) ist erforderlich.
3.Was ist Edelstahl?
Wesentliche Eigenschaften: Enthält Legierungselemente wie Cr und Ni, die einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche bilden und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit aufweisen - 304 kann schwachen Säuren und Laugen (z. B. organischen Säuren in der Lebensmittelverarbeitung) widerstehen, und 316L kann aufgrund der Zugabe von Mo-Elementen stark korrosiven Medien wie Meerwasser, Salzsäure und Schwefelsäure widerstehen; Gute Hochtemperaturbeständigkeit (304 kann über einen längeren Zeitraum in einer Umgebung von weniger als oder gleich 800 Grad verwendet werden), aber die Kosten sind höher als bei Kohlenstoffstahl und die Verarbeitungsschwierigkeiten sind etwas größer.
II.Anpassung je nach „Anwendungsszenario“: Gezielte Lösung der Anforderungen an Umwelt- und Arbeitsbedingungen
1.Wie wählt man Flansche bei niedrigem Druck, normaler Temperatur und sauberer Umgebung aus?
Material: Q235- oder 20#-Kohlenstoffstahlflansche werden wegen ihrer geringen Kosten und einfachen Beschaffung bevorzugt.
Dichtungstyp: Es werden Flachdichtungen (FF) oder Dichtungen mit erhöhter Dichtung (RF) verwendet, mit Asbestkautschukdichtungen (für Niederdruckanwendungen) oder Nitrilkautschukdichtungen (für Ölbeständigkeit).
Druckstufe: PN1,0 oder PN1,6 (Nationaler Standard), Klasse 150 (Amerikanischer Standard) zur Erfüllung von Niederdruckanforderungen.
Zusätzliche Behandlung: Oberflächenbehandlung mit Rostschutzfarbe (für Innenräume wird Kalttauchverzinkung empfohlen), um geringfügige Oxidation zu verhindern.
2. Wie wählt man Flansche in Umgebungen mit hohem Druck, hoher Temperatur und starker Korrosion aus?
Material: Wählen Sie Edelstahl 316L (stark korrosiv) oder legierten Stahl 15CrMo (hohe Temperatur und hoher Druck).
Dichtungstyp: Erhältlich in den Konfigurationen gerillt/konvex (MFM), Feder-und-Nut (TG) oder ring-verbunden (RJ). Die Nut-/Konvexdichtung verhindert ein Verschieben der Dichtung, während die Nut-Feder-----Dichtung für brennbare und explosive Medien geeignet ist (für eine verbesserte Dichtungsleistung). Die Ringdichtung (RJ) ist für hohe Drücke (größer oder gleich 10 MPa) geeignet und kann mit Spiraldichtungen (hohe Temperatur- und hohe Druckbeständigkeit) oder Metallringdichtungen (speziell für RJ) verwendet werden.
Druckstufe: Wählen Sie PN4.0 oder PN6.3 (China-Standard) oder Klasse 300 oder Klasse 600 (amerikanischer Standard). Lassen Sie als Sicherheitsmarge einen Anstieg des tatsächlichen Drucks um 10–20 % zu.
Zusätzliche Behandlung: Edelstahlflansche werden passiviert, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, während Flansche aus legiertem Stahl getestet werden (UT/MT, um innere Risse zu verhindern).
3.Wie wählt man Flansche in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen, Hygiene und Vibrationen aus?
Für Niedertemperaturanwendungen: Wählen Sie A350 LF2 (Niedrigtemperaturstahl) oder 304L (Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt, beständig gegen interkristalline Korrosion). Verwenden Sie eine HF-Dichtung (um Spannungskonzentrationen auf den Nut- und Federoberflächen bei niedrigen Temperaturen zu vermeiden). Verwenden Sie kältebeständige Dichtungen (z. B. EPDM-Gummi oder Spiraldichtungen mit einer PTFE-Schicht).
Für Sanitäranwendungen: Wählen Sie 304/316L mit einer spiegelpolierten Oberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,8 μm). Verwenden Sie eine HF-Dichtung. Verwenden Sie hygienische Silikondichtungen oder PTFE-Dichtungen (geruchlos und leicht zu reinigen), um zu verhindern, dass Dichtungsreste die Medien verunreinigen.
Für Vibrationsanwendungen: Wählen Sie Vorschweißflansche (WN) (für erhöhte Steifigkeit und Vibrationsfestigkeit). Wählen Sie hochfeste Schrauben (z. B. Güteklasse 8.8) und montieren Sie Sicherungsmuttern, um ein durch Vibrationen- verursachtes Lösen der Schrauben und einen Ausfall der Dichtung zu verhindern.
III. Verfeinern durch „strukturelle Klassifizierung“: Passen Sie die Montageanforderungen hinsichtlich Form und Präzision an
1. Wie wählt man Flansche entsprechend den Verbindungsmethoden aus?
Aufsteckflansch (PL): Der Flansch wird durch Kehlschweißen mit dem Rohr verbunden. Dies bietet eine einfache Struktur, niedrige Kosten und eine einfache Installation, weist jedoch eine geringe Steifigkeit und eine durchschnittliche Dichtungsleistung auf. Es eignet sich für Niederdruck-, Raumtemperatur- und vibrationsfreie Anwendungen (z. B. Wasserversorgungs- und Entwässerungszweige in Innenräumen, DN15–DN200).
Schweißhalsflansch (WN): Der Flansch hat einen kurzen Hals und wird durch Stumpfschweißen mit dem Rohr verbunden. Es bietet hohe Steifigkeit, Vibrationsfestigkeit und hervorragende Dichtungsleistung. Es eignet sich für Anwendungen mit hohem{{3}Druck, hoher{4}Temperatur und Vibrationen-(z. B. Pumpenauslässe und Hochdruckleitungen, DN25–DN600).
Aufsteckflansch (SO): Er kombiniert den Komfort des Aufsteckschweißens mit der Steifigkeit des Stumpfschweißens und zeichnet sich durch einen kurzen Hals und ein leichtes Design aus. Es eignet sich für Anwendungen mit mittlerem- und niedrigem-Druck und bestimmten Steifigkeitsanforderungen (z. B. industrielle Rohrleitungszweige, DN20–DN150).
Muffenschweißflansch (SW): Das Rohr wird in die Flanschmuffe eingeführt und anschließend verschweißt. Es bietet eine hervorragende Dichtungsleistung und eignet sich für Rohrleitungen mit kleinem{1}Durchmesser und hohem{2}Druck (DN15–DN50). Stellen Sie jedoch bei der Installation sicher, dass die Rohreinstecktiefe den angegebenen Anforderungen entspricht (z. B. größer oder gleich 16 mm für DN25), um eine lockere Schweißnaht zu verhindern. Gewindeflansch (Th): Der Flansch wird über Gewinde ohne Schweißen mit dem Rohr verbunden. Es eignet sich für Szenarien, in denen Schweißen nicht möglich ist (z. B. Rohrleitungen mit brennbaren und explosiven Medien, um Schweißfunken zu vermeiden) oder für temporäre Rohrleitungen (zur einfachen Demontage). Allerdings muss die Gewindedichtung mit Dichtmittel bestrichen oder mit Rohband umwickelt werden. Es eignet sich für niedrige Drücke (weniger als oder gleich 2,5 MPa) und kleine Durchmesser (DN15-DN80).
2. Wie wählt man Flansche nach Art der Dichtfläche aus?
Flat Face (FF): Die Dichtfläche ist flach, was eine einfache Bearbeitung und niedrige Kosten ermöglicht, aber sie verfügt über eine große Dichtfläche und erfordert eine hohe Schraubenkraft. Es eignet sich für Anwendungen mit niedrigem{1}Druck, Raumtemperatur und ungiftigen Medien (z. B. Reinwasserleitungen) und ist mit Asbestgummidichtungen kompatibel.
Erhöhte Fläche (RF): Die Dichtfläche verfügt über eine erhöhte ringförmige Plattform (2–3 mm hoch), was zu einer kleineren Dichtfläche und einer besseren Dichtleistung als FF führt. Dies ist der am häufigsten verwendete Dichtflächentyp, der für niedrige bis mittlere Drücke (weniger als oder gleich 6,3 MPa) und eine Vielzahl von Medien geeignet ist. Es ist mit Spiraldichtungen oder Asbestgummidichtungen kompatibel.
Konkave-konvexe Fläche (MFM): Flansche haben entweder konkave (F) oder konvexe (M) Flächen. Die Dichtung ist in die konkave Fläche eingebettet, um eine Verschiebung zu verhindern. Es ist für mittlere bis hohe Drücke (weniger als oder gleich 10 MPa) und brennbare und explosive Medien (wie Benzin und Erdgas) geeignet. Es ist kompatibel mit Spiraldichtungen oder Graphitdichtungen. Nut-und -Nut (TG): Flansche haben eine Nut-Feder-Oberfläche (T) und eine Nut-Oberfläche (G). In die Nut eingelassene Dichtungen sorgen für eine optimale Abdichtung. Dieser Ansatz ist für hohe Drücke (weniger als oder gleich 16 MPa) und giftige oder wertvolle Medien (wie hochgiftige Pestizide und Edelgase) geeignet und schwierig zu verarbeiten und teuer. Empfohlen werden Metalldichtungen oder hochfeste Graphitdichtungen.
Ringverbindung (RJ): Die Dichtfläche ist eine Ringnut, geeignet für Metallringdichtungen (z. B. achteckige oder ovale Formen). Dieses Design hält hohen Drücken (größer oder gleich 20 MPa) und Temperaturen (weniger als oder gleich 800 Grad) stand und eignet sich daher für extreme Betriebsbedingungen (z. B. Kesselrohre in Kraftwerken und Hochdruckreaktoren). Es erfordert jedoch eine äußerst hohe Maßhaltigkeit (Ringnuttiefen- und -breitentoleranz kleiner oder gleich 0,1 mm).
IV.Überprüfung anhand der „Kernpunkte“: Bilden Sie einen geschlossenen Auswahlkreis, um Auslassungen zu vermeiden
1. Qualitätszertifizierung: Verfolgen Sie die Quelle und bestätigen Sie die Einhaltung.
Erforderliche Dokumente: Materialzertifikat (MTC), Inspektionsbericht des Flanschwerks und Inspektionsbericht Dritter (z. B. SGS- oder CNAS-Zertifizierungsberichte, erforderlich für Export- oder High-End-Anwendungen).
2. Prüfung des Aussehens und der Abmessungen: Identifizieren Sie Oberflächen- und Präzisionsprobleme visuell.
Aussehensprüfung: Die Oberfläche muss frei von Mängeln wie Rissen, Poren, Nadellöchern und Einschlüssen sein (Sichtprüfung oder Vergrößerung). Edelstahlflansche müssen frei von Rostflecken sein. Die Dichtungsoberfläche muss frei von Kratzern oder Dellen sein (Kratzer mit einer Tiefe von höchstens 0,1 mm, um Dichtungsprobleme zu vermeiden). Flanschkanten müssen gratfrei sein und Schraubenlöcher dürfen keine Verformung oder Verstopfung aufweisen.
3. Leistungs- und Installationsprüfung: Vermeidung von Betriebsrisiken.
Leistungsüberprüfung: Hochdruckflansche (größer oder gleich 4,0 MPa) müssen einer Probenahme und einer zerstörungsfreien Prüfung (UT/MT) unterzogen werden, um sie auf interne Mängel wie Risse und mangelnde Verschmelzung zu prüfen. Tief{4}}Flansche müssen einer Tieftemperatur-Zähigkeitsprüfung unterzogen werden, um Sprödrisse bei niedriger-Temperatur zu verhindern. Die Dichtleistung kann durch einen hydrostatischen Test (niedriger Druck) oder einen Luftdichtheitstest (hoher Druck, brennbare Medien) überprüft werden, um einen leckagefreien Betrieb sicherzustellen.
